- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 23056. КЖ Фундамент под индивидуальный жилой дом в Ленинградской области | AutoCad
- климатический район строительства II
- климатический подрайон строительства II-В.
- расчетная температура наружнего воздуха наиболее холодной пятидневки - минус 26С°;
- расчетный вес снегового покрова для III района - 180кг/м²;
- нормативный скоростной напор ветра для II района - 30кг/м²,
- тип местности - В.
-85* класса прочности на сжатие В 25, марки по морозостойкости F150, марки по водонепроницаемости W4. Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 26633-2012.
При изготовлении фундамента использовать мелкощитовую опалубку из древесно волокнистых плит с использованием пиломатериалов из древесины хвойных пород по ГОСТ 8486-57.
Изготовление монолитных железобетонных конструкций выполнять в соответствии с СНиП 3.03.01-87, СП52-101-2003.
Обратную засыпку фундамента выполнять песком средней крупности с уплотнением слоями 250 - 300 мм до коэффициента уплотнения 0,95 и плотностью грунта не менее γ ≥1,60 г/см³ .
Расчет основания выполнен по грунту - cуглинок коричневый, тугопластичный, пылеватый, с гравием
галькой до 3% относится к пучинистым грунтам.
В проекте принята арматура периодического профиля по ГОСТ 5781-82.
Соединение стержней выполняется вязальной проволокой. В сетках допускается вязка крестообразных пересечений через одно в шахматном порядке, кроме двух крайних рядов, в которых должны быть связаны все пересечения.
Общие данные.
Опалубочный чертеж фундамента М 1:50
Опалубочный чертеж фундамента. Разрез 1-1 М 1:50. Общий вид
Армирование фундамента М 1:50
Армирование. Разрез 2-2. Спецификация, ведомость расхода стали
Дата добавления: 16.10.2018
|
|
23057. 2БКТП Строительство блочной двухтрансформаторной подстанции 2500 / 10 / 0,4 в Московской области | AutoCad
-GLAR-2500/10/0,4-AC1-УХЛ1 (далее БКТПБ) предназначена для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока промышленной частоты 50 Гц в сетях электроснабжения промышленных предприятий и объектов гражданского назначения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Мощность и тип силового трансформатора, кВА 2500
Номинальное напряжение, кВ на стороне ВН 10
Номинальная частота, Гц 50
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 0,4 кВ.
Для обеспечения потребителей электроэнергией напряжением 0,4 кВ в 2БКТПБ предусмотрено размещение комплектного распределительного устройства 1-ой и 2-ой секции шин на базе ячеек низкого напряжения. Ввод от силового трансформатора на шины 0,4 кВ осуществляется шинопроводом. Распределение электрической энергии по отходящим линиям, а также защита отходящих линий от перегрузки и токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями.
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 10 кВ.
Распределительное устройство высокого напряжения (РУВН) комплектуется блоками XIRIA. Устройство XIRIA разработано как необслуживаемая система. В ней отсутствуют специфические компоненты, требующие обслуживания.
ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОГРЕВ
2БКТПБ оборудована электроосвещением всех отсеков и обогревом всех отсеков, кроме трансформаторного. Освещение трансформаторных отсеков осуществляется лампами накаливания. Освещение отсеков низкого и высокого напряжения осуществляется люмицентнами лампами. Питание собственных нужд осуществляется через шкафы питания собственных нужд ЯСН1-ЯСН2.
Общие данные
Пояснительная записка
План размещения проектируемой ТП
Монтажный чертеж установки на плиту
Монтажный чертеж. План фундаментной плиты.
Монтажный чертеж армирования фундаментной плиты.
Компановка оборудования.
Тип чертежа 1. Тип чертежа 2.
Монтажный чертеж. Разрез 1-1.
Схема электрическая монтажная освещения и обогрев.
Схема электрическая монтажная раскладки кабеля.
Схема электрическая монтажная план питания НН.
Схема электрическая однолинейная РУВН
Схема электрическая однолинейная РУНН
Схема электрическая принципиальная ЯСН1-ЯСН2
Схема электрическая принципиальная ЩТЗТ1-ЩТЗТ2
Схема электрическая принципиальная освещение и обогрев.
Схема электрическая монтажная. Внутренний контур заземления.
Внешний контур заземления
Кабельный журнал
Расчет характеристик автоматических выключателей
Дата добавления: 18.10.2018
|
23058. ТХ Реконструкция системы рециркуляционной очистки воды бассейна спорткомплекса производительностью 90 м3/ч | АutoCad
- циркуляционный насос, обеспечивающий водообмен;
- песчаный фильтр тонкой механической очистки воды;
- компрессор подачи воздуха в систему взрыхления фильтрующей загрузки;
- фильтр для грубой очистки подпиточной воды;
- смеситель коагулянта с подпиточной водой;
- насосы подачи подпиточной воды;
- бак реактор на линии подпиточной воды;
- автоматические системы дозирования коагулянта циркуляционного контура и подпиточной воды;
- автоматические системы дозирования хлор-реагента циркуляционного контура и подпиточной воды;
- автоматическая система коррекции рН воды бассейна;
- установка ультрафиолетового обеззараживания воды бассейна;
- установка для подогрева очищенной воды бассейна;
- контрольно-измерительные приборы
Технологическая схема с перечнем оборудования приведена на черт. 06.04.14-ТХ л.2.
Проектные решения предусматривают следующий режим водообмена в ванне бассейна:
Расчетная продолжительность работы бассейна - 16 ч/сут
Объем воды в ванне - 875 м3
Период полного водообмена при рециркуляции - 12 ч
Циркуляционный расход воды - 90 м3/ч
Добавка свежей воды в ванну ежедневно - не менее 5%
Количество свежей воды для подпитки - 50 м3/сут
Количество сточной воды от промывки фильтров - 50 м3/сут
Режим отведения сточной воды после промывки фильтров в бак-аккумулятор промывных вод - не более 2ч
Температура воды в бассейне - 24оС
Наполнение ванны производится за время - 88ч
Система подачи очищенной воды в ванну бассейна состоит из магистрального трубопровода и 20 впускных форсунок, расположенных в дне ванны.
Подпиточная вода из системы хозяйственно-питьевого водопровода с номинальным расходом 10 м3/ч подается в бак реактор, предварительно подвергаясь очистке от механических примесей, обработке коагулянтом Al2(SO4)3 и дезинфекции хлор-реагентом. Расход подпиточной воды измеряется крыльчатым счетчиком с импульсным выходом, управляющим скоростью дозирования насосов-дозаторов реагентов.
Объем бака-реактора - 2 м3 - обеспечивает необходимое время контакта реагентов с водой.
Расчетная доза коагулянта на подпиточной воде - 20 мг/л
Расчетная доза коагулянта по Al - 1.6 мг/л
Концентрация рабочего раствора по Аl - 2 %
Часовой расход рабочего раствора - 0,8 л/ч
Максимальный расход коагулянта - 16 г/ч
Максимальная месячная потребность товарного продукта - 30 кг/мес
В качестве хлор-реагента принимается гипохлорит натрия.
Расчетная доза по активному хлору - 2,6 мг/л
Общий расход хлор-реагента по активному хлору - 26 г/ч
Концентрация рабочего раствора - 2%
Часовой расход рабочего раствора - 1,02 л/ч
Содержание активного хлора в товарном продукте - 190 г/л
Средний расход товарного продукта - 0,68 л/сут
Средняя месячная потребность в товарном продукте - 20,5 л/мес
Подпиточная система полностью автоматизирована. Включение электроклапана на линии подпитки осуществляется по таймеру после автоматической промывки напорных фильтров (подпитка идет 1 раз в сутки в ночное время в течение 5 часов). Подпиточная вода, смешиваясь пропорционально расходу с реагентами, поступает в бак-реактор. Насос подачи подпиточной воды перекачивает воду в систему циркуляции бассейна перед песчаными фильтрами из бака-реактора, в котором находятся датчики уровня, с функцией управления:
средний уровень – включение насоса подачи подпиточной воды,
минимальный уровень – отключение насоса подачи подпиточной воды,
максимальный уровень – сигнализация переполнения бака-реактора и закрытие электроклапана.
Предусмотрен также ручной режим эксплуатации системы подпитки.
Циркуляция воды бассейна предусматривается при помощи циркуляционных насосов со встроенным волосоуловителем. Производительность циркуляционной системы - 90 м3/ч. Напор насосов при данном расходе составляет 16м и является достаточным для преодоления гидравлического сопротивления, создаваемого в системе очистки циркулирующей воды.
Для интенсификации процессов осветления и обесцвечивания циркулирующей воды перед подачей на фильтрацию предусмотрена обработка ее коагулянтом – сульфатом алюминия (Al2(SO4)3), который подается в трубопровод циркулирующей воды пропорционально ее расходу.
Общие данные.
Технологическая схема
План помещения очистки воды на отметке -1.95
Фрагмент 1
Фрагмент 2
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Схема систем В1, В2, R1, R2
Схема систем В4, В5, В5, В7
Схема систем В3, R3
Дата добавления: 24.10.2018
|
23059. АТХ Техническое перевооружение котельной | AutoCad
-35-76, "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления", "Правилами пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации" и предусматривает оснащение оборудования котельной с котлами GE315 приборами КИПиА дополнительно к оборудованию автоматики, поставляемой фирмой RIELLO.
Общие данные.
Газопровод к котлам. Схема автоматизации.
Котел К1.1., К1.2. Схема автоматизации.
Приточная вентиляция. Схема автоматизации.
Вспомогательное оборудование. Схема автоматизации .
Управление насосами . Схема электрическая
Контроль уровня в баке подпиточной воды К9.
Схема электрическая принципиальная.
Контроль загазованности. Схема электрическая принципиальная.
Регулятор контура отопления и ГВС. Схема электрическая принципиальная.
Регулятор температуры приточного воздуха.
Схема подключений к модулю ввода аналоговых сигналов ОВЕН МВ110-8А. Схема электрическая принципиальная.
Схема подключений к программируемому логическому контроллеру ОВЕН ПЛК110-60. Схема электрическая принципиальная.
Управление Задвижкой на выходе из котла К1.1. Схема электрическая принципиальная.
Аварийная сигнализация котла К1.1. Схема электрическая принципиальная
Управление котлом К1.1. Схема электрическая принципиальная.
Управление горелкой котла К1.1. Схема электрическая принципиальная.
Управление Задвижкой на выходе из котла К1.2. Схема электрическая принципиальная.
Аварийная сигнализация котла К1.2. Схема электрическая принципиальная.
Аварийная сигнализация котла К1.2. Схема электрическая принципиальная.
Журнал контрольных кабелей.
Схема кабельных соединений.
Щит контроля ЩК1.1 котла К1.1. Чертеж общего вида и перечень аппаратуры
Щит контроля ЩК1.1 котла К1.1. Чертеж общего вида и перечень аппаратуры
Щит контроля ЩК1.1, ЩК1.2 котла К1.1. Схема электрическая принципиальная.
Дата добавления: 25.10.2018
|
23060. АТХ Котельная тепличного комплекса в Липецкой области | АutoCad
1. Регулирование температуры теплоносителя отопления в зависимости от задания.
2. Подача охлажденных дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы по запросу системы микроклимата.
3. Поддержание необходимого уровня бака аккумулятора горячей воды.
4. Каскадное управление работой котлов в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы.
5. Поддержание необходимого перепада давления в системе отопления теплицы.
6. Световая сигнализация работы и аварии оборудования котельной с отображением информации диспетчерском компьютере.
Система автоматизации газоснабжения внутреннего.
Горелка водогрейного котла снабжена автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи топлива при аварийных значениях параметров:
- повышение давления природного газа перед горелкой котла;
- понижение давления природного газа перед горелкой котла;
- понижение давления воздуха перед горелкой котла;
- погасание пламени;
- отключение электроэнергии.
Уменьшение разряжения в топках не предусмотрено, так как горелки работают под наддувом.
Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на вводе природного газа в котельную при достижении предельной концентрации СО (1-й порог - 20 мг/м3, 2-й порог - 100 мг/м3) или СН4 (20 % метана от нижнего предела воспламеняемости газа), а также при возникновении пожара, при повышении или понижении давления газа на вводе.
Закрытие предохранительно-запорного клапана возможно также с помощью кнопки, установленной на щите управления котельной.
Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на линии подачи дизельного топлива в котельную при достижении предельной концентрации СО, а также при возникновении пожара.
В проекте выполнены следующие виды технологической сигнализации:
На автоматики (ЩСУ) (световая и звуковая):
- превышение предельной концентрации СО (порог 1)
- превышение предельной концентрации СО (порог 2)
- превышение предельной концентрации СН4 (порог 2)
- перекрыт газовый клапан;
- высокое давление газа;
- низкое давление газа;
- дизельный клапан закрыт;
- аварийно высокий уровень диз. топлива в баках;
- аварийно низкий уровень диз. топлива в баках.
Автоматика безопасности котлов.
Для котлов предусмотрены условия, обеспечивающие прекращение подачи топлива к горелке в случае:
- достижения предельной температуры на выходе кота 110С;
- понижения давления воды в котле;
- повышенное давление дымовых газов перед конденсором;
- повышение температуры конденсора котла.
- неисправности цепей защиты. в т.ч. исчезновение напряжения питания
Причина срабатывания автоматики безопасности котла фиксируется на щите управления горелкой ЩГ.
Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматика безопасности системы отбора СО2.
Для системы отбора СО2 предусмотрены следующие условия прекращения подачи СО2 в теплицу:
- нет давления на выходе;
- максимальная температура дымовых газов;
- авария частотного преобразователя вентилятора;
- нет открытия заслонки СО2
Причина срабатывания автоматики безопасности системы отбора СО2 фиксируется на щитах СО2. Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматическое регулирование:
Автоматическое регулирование тепловой мощности котла.
Регулирование тепловой мощности горелки осуществляется контроллером котельной в зависимости от температуры подачи. При соотношения газ - воздух необходимого для оптимального сжигания топлива сохраняется.
Автоматическое регулирование температуры теплоносителя контуров отопления.
Температура теплоносителя отопления задается в зависимости от температуры запрашиваемой системой управления микроклимата теплицы или может быть задана постоянной.
Каскадное управление работой котлов.
Каскадное управление работой котлов осуществляется контроллером котельной в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы.
Подача дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы подается вентиляторами по запросу системы микроклимата теплицы, давление в системе распределения поддерживается частотными приводами вентиляторов по датчикам давления установленным на выходе вентилятора.
Алгоритм управления котлового оборудования:
Горелки котлов работают в четырех возможных режимах:
-Автоматическая работа
-Ручное управление
-Малое пламя
-Внешнее управление
Основной режим управления в системе является режим внешнего управления.
В этом режиме горелка полностью контролируется контроллером котельной, контроллер же подает сигнал на запуск горелки и задает необходимую мощность. Горелка в ответ подает сигналы «работа», «авария», и сигнал обратной связи по мощности. При необходимости горелка может быть переведена в другой режим работы и контролироваться при этом оператором.
Насос котла работает с частотным преобразователем в двух режимах:
- под управлением контроллера котельной.
- в ручном режиме.
Основной режимом работы является работа под внешним управлением. Параметр от которого зависит частота работы насоса это количество теплоносителя необходимое для выполнения запроса системы микроклимата теплица и заполнения БАГВ. При необходимости частотный привод может быть переведен в ручной режим и контролироваться оператором.
Алгоритм работы системы отбора СО2:
Система отбора СО2 работает в автоматическом режиме под управлением контроллера котельной и не имеет возможности ручного управления. После подачи сигнала запроса СО2 система запускает котел - источник СО2 и открывает шибер дымовых газов после чего запускается вентилятор нагнетая давление в системе распределения СО2. При наличии давления открывается шибер подмеса.
Алгоритм работы транспортных насосов:
Транспортные насосы работают совместно с частотным преобразователем в режиме «замкнутого контура» по датчику перепада давления установленного в самой дальней точке транспортной магистрали для обеспечения в ней необходимого перепада давления.
Насосы работают по принципу каскада, при необходимости подключая следующий насос.
Каскад контролируется одним из частотный преобразователей. При необходимости Частотные преобразователи могут быть переведены в ручной режим и контролироваться оператором.
Контроль загазованности помещения.
Для контроля атмосферы в помещении котельной предусмотрены сигнализаторы Seitron для контроля концентраций метана (СН4) и монооксида углерода (СО).
На приборах контроля концентрации СО и СН4 "Seitron", а также на щите предусмотрена световая и звуковая сигнализация при превышение предельной концентрации СО или СН4. Также данные сигналы выводятся на щит ЩСУ.
Вся аппаратура щитового монтажа располагается в щите ЩСУ. Данный щит устанавливается в помещении котельной.
Корпуса приборов, щита, к которым подводится напряжение 1x~220 В, 3x~380В заземлить согласно ПУЭ.
Подробная характеристика приборов и материалов КИП и А дана на рабочих чертежах и в спецификации оборудования.
Система автоматизации отопления котельной.
Для поддержания заданной температуры в помещении котельной используются воздушно-отопительные агрегаты Volcano VR2 совместно с настенными регуляторами DX.
Регулятор DX питается однофазным током 230VAC +/-10%. Электрические провода следует подсоединить в задней части регулятора в месте выведения зажимов. Регулятор DX дает возможность автоматически изменять скорость вентилятора на трех скоростях для воздушно-отопительных агрегатов Volcano. В котельной установлено 13 регулятора DX, для 13-ти зонного контроля и регулирования температуры в помещении. Регулятор DX имеет встроенный термостат с помощью которого система автоматически поддерживает заданную температуру в помещении.
Управление насосными группами
Управление насосными группами К9, К10 и К11 выполняется от частотных приводов ЧПСН 1…5. Регулирования скорости вращения двигателей насосов выполнено с помощью частотного преобразователя. В зависимости от запроса тепла в контуре, контроллер совместно с датчиками температуры выдает аналоговый сигнал (4...20мА) на управление скоростью вращения двигателя насосов К9,К10 и К11.
Управление котловыми группами насосов К5 выполняется от частотного преобразователя установленного на стенде котла. Регулирование скоростью вращения выполняется с помощью аналогового сигнала от общекотельного контроллера.
Управление группами насосов К6, К7 и К8 выполняется с помощью ручного режима от шкафа управления котлом.
Управление насосами К16.1 и К16.2 выполняется от частотных преобразователей ЧПНВ1 и ЧПНВ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К16.1 и К16.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО в зависимости от измеренных значений температуры воды на входе/выходе с теплообменников и температуры в баке аккумуляторе.
Управление насосами К17.1 и К17.2 также выполняется от частотных преобразователей ЧПНГ1 и ЧПНГ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К17.1 и К17.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО (щит ЩКК) в зависимости от измеренных значений температуры гликоля в контурах градирни и значений температуры в баке аккумуляторе.
Включение вентиляторов градирни осуществляется от щитов управления ЩУ1 и ЩУ2 которые поставляется комплектно с градирней и является автономными.
1 Общие данные.
2 Схема автоматизации БАГВ
3 Схема автоматизации распределительного коллектора
4 Схема автоматизации сухой градирни. Градирня 1,2,3 и 4
5 Схема автоматизации котла с конденсором (котел № 1,2 и 3)
6 Схема автоматизации котла без конденсора (котел № 4 и 5)
7 Схема автоматизации газоснабжения
8 Схема питания газосигнализаторов
9 Схема управления дизельным клапаном
10 Схема управления клапаном подпитки
11 Схема управления газовым клапаном
12 Схема аварийной сигнализации
13 Схема управления насосами диз. топлива
14 Схема автоматизации топливоснабжения
15 План установки датчиков уровня диз. топлива
16 Схема управления тепловентиляторами гр.1
17 Схема управления тепловентиляторами гр.2
18 Щит автоматики котельной ЩКК (схема внешних соединений)
19 Щит управления котлом ЩНК №1 , №2, №3 (схема внешних соединений)
20 Щит управления котлом ЩНК №4 , №5 (схема внешних соединений)
21 Щит управления горелкой ЩГ1-6 (схема внешних соединений)
22 Частотные преобразователи сетевых насосов ЧПНГ (схема внешних соединений)
23 План расположения оборудования
24 План расположения датчиков загазованности и пультов управления тепловентиляторами
25 План прокладки кабельных лотков КИП и А
26 План наружных сетей
Дата добавления: 26.10.2018
|
23061. АС Реконструкция внешних тепловых сетей корпуса | AutoCad
-климатических условиях:
- климатический район строительства - I, подрайон IВ (СП 131.13330.2012);
- расчетное значение веса снегового покрова- 210 кгс/м.кв. (III район по СП 20.13330.2016);
- нормативное значение давления ветра - 38 кгс/м.кв. (III район по СП 20.13330.2012);
- абсолютная минимальная температура воздуха - 52,°С;
- сейсмичность района и площадки строительства - 6 баллов.
Уровень ответственности сооружения -II нормальный.
Основанием фундаментов служит супесь лессовидная просадочная низкопористая твёрдая.
Тип грунтовых условий по просадочности - первый;
Относительная просадочность при нагрузке Р=0,3МПа изменяется от 0,043 до 0,012;
Начальное просадочное давление - от 0,10МПа до 0,27МПа
Глубина залегания грунтовых вод 14,4м - 15.6м
Нормативная глубина промерзания грунта 2,3 м.
Расчетные характеристики: Е=7,4 МПа; Ψ=20°; Υ=1,74 т/м.куб.
Общие данные.
План котлована
Схема расположения днища и стен каналов тепловой сети
Схема расположения элементов перекрытия тепловой сети
Плита перекрытия П4,П5,П6
Блок стены канала СК-1
Тепловая камера
Устройство неподвижных опор
Ведомость выполненных объемов работ
Дата добавления: 29.10.2018
|
23062. АС Полувальмовая кровля | AutoCad
- нормативное значение веса снегового покрова - 1,8 кПа (III район);
- нормативное значение ветрового давления - 0,23 кПа (I район).
Все деревянные элементы изготовить из древесины хвойных пород (сосны) с влажностью не более 20%. Элементы стропил, подстропильных ног, мауэрлат изготовить из древесины 1 сорта, остальные элементы - из древесины 2 сорта.
Зашита деревянных конструкций производится огнезащитной пропиткой Пиралакс с антиептическим эффектом. Для несущих конструкций крыши - в два слоя (280 г на 1 м2), для обрешетки (доска 100х32) - в один слой (100 г на 1 м2).
Подлежащие состыковки края досок составных стропил должны быть идеально отторцованы под углом 90 градусов.
Тип запроектированной кровли - полувальмовая с 2умя фронтонами, неутепленная с холодным чердаком.
Общие данные.
План 1-го этажа
План чердачного этажа на отметке +3,800
План кровли
Схема расположения балок мауэрлата и шпренгелей, узлы
Схема расположения опорных лежней и конькового прогона, разрез 1-1, узлы
Схема расположения стоек , подстропильных ног
Схема расположения элементов стропил и опорного прогона на отметке +5,820
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4,5-5
Разрезы 6-6, 7-7, ведомость крепежных изделий Фрагмент стропильной системы, узлы Фрагмент слухового окна, узлы Фрагмент фронтона, узлы
Узлы 1-11
Сборочные схемы составных стропил
Дата добавления: 30.10.2018
|
23063. АР КД Двухэтажный каркасный жилой дом 8,8 х 8,8 м | AutoCad
ДОСКА:
50 х 100 х 6000 - 96 ШТ - 2.88м3
50 х 100 х 5000 - 36 ШТ - 0.9м3
50 х 150 х 6000 - 141 ШТ - 6.35м3
50 х 150 х 5000 - 86 ШТ - 3.22м3
50 х 200 х 6000 - 19 ШТ - 1.14м3
50 х 200 х 5000 - 30 ШТ - 1.5м3
25 х 100 х 6000 - 9 ШТ - 0.14м3
50 х 50 х 6000 - 36 ШТ - 0.54м3
БРУС:
100 х 100 х 6000 - 2 ШТ - 0.12м3
100 х 150 х 5000 - 3 ШТ - 0.27м3
150 х 150 х 6000 - 24 ШТ - 3.24м3
ОСБ 12 мм 2500 х 1250 - 70 ШТ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ОБШИВКИ
ОСБ 25 мм 2500 х 1250 - 54 ШТ ДЛЯ НАСТИЛА ПОЛА
ОБЪЕМ ЗАКЛАДЫВАЕМОГО УТЕПЛИТЕЛЯ - 73 м3(ВНЕШНИЙ КОНТУР ДОМА 46 м3, ПЕРЕКРЫТИЕ/ПЕРЕГОРОДКИ 27м3)
ПЛОЩАДЬ КРОВЛИ - 120 м2
ПЛОЩАДЬ ФАСАДОВ - 192 м2
ПЛОЩАДЬ ПОЛА 1 ЭТАЖ - 75 м2
МАНСАРДА - 70 м2
ПЛОЩАДЬ ПОТОЛКОВ 1 ЭТАЖ - 75 м2
МАНСАРДА (ИСКЛЮЧАЯ НАКЛОННЫЕ СТЕНЫ МАНСАРДЫ) - 50 м2
РАЗМЕРЫ ОКОННЫХ ПРОЕМОВ В х Ш
1 ЭТ. : 1350 х 1400 - 4 ШТ. 500 х 900 - 1 ШТ. 2250 х 2900 - 1 ШТ.
МАНСАРДНЫЙ ЭТ. : 1350 х 1530 - 3 ШТ. 2100 х 1650 - 1 ШТ
ВХОДНАЯ ДВЕРЬ 2100 х 900 мм.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
ПЛАН ПЕРВОГО И МАНСАРДНОГО ЭТАЖЕЙ. ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
РАЗРЕЗ ДОМА
ФАСАДЫ В ОСЯХ 1-5, 5-1
ФАСАДЫ В ОСЯХ А-Е, Е-А
РАСКЛАДКА СТЕН ПЕРВОГО ЭТАЖА И МАНСАРДЫ
СХЕМА СВАЙНОГО ПОЛЯ И НИЖНЕЙ ОБВЯЗКИ
НИЖНЕЕ ПЕРЕКРЫТИЕ
РАМЫ 1-4
РАМЫ 5-8
РАМЫ 9,10,11
РАМЫ 12-16
ВЕРХНЯЯ ОБВЯЗКА
ВЕРХНЕЕ ПЕРЕКРЫТИЕ
РАМЫ 17,18
РАМЫ 19,20
РАМЫ 21-24
РАМЫ 25,26
РАМЫ 27,28
РАМЫ 29-32
КОНЬКОВЫЙ ПРОГОН. СХЕМА КРЫШИ
ПЛАН СТРОПИЛ
ОБШИВКА СТЕН ОСБ. ФАСАД 1-5, 5-1
ОБШИВКА СТЕН ОСБ. ФАСАД А-Е, Е-А
ЛАГИ ПОЛА ПЕРВОГО ЭТАЖА
ЛАГИ ПОЛА МАНСАРДНОГО ЭТАЖА
НАСТИЛ ПОЛА ПЕРВОГО ЭТАЖА
НАСТИЛ ПОЛА МАНСАРДНОГО ЭТАЖА
Дата добавления: 05.11.2018
|
23064. ОВ АОВ Узел коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителя гаража администрации | AutoCad
Источниками теплоснабжения являются тепловые сети ВТЭЦ-1. Система теплопотребления - 2-х трубная открытая.
Параметры теплоносителя в отопительный период:
- подающий трубопровод давлением 0,50 МПа, температурой 60-150 °С со срезкой на 115 °С;
- обратный трубопровод давлением 0,36 МПа, температурой 41-70 °С;
Параметры теплоносителя в межотопительный период:
- подающий трубопровод давлением 0,45 МПа, температурой 60-70 °С;
- обратный трубопровод давлением 0,42 МПа, температурой 41-57 °С.
Суммарная тепловая нагрузка составляет: Q = 0,038731 Гкал/ч
- на отопление Q = 0,036331 Гкал/ч;
- вентиляция Q = 0,000000 Гкал/ч;
- на горячее водоснабжение Q = 0,002400 Гкал/ч
Для промывки и опорожнения систем отопления на подающем трубопроводе после расходомера (по ходу теплоносителя) установлены штуцера с запорной арматурой, на обратном трубопроводе (по ходу теплоносителя) - до расходомера.
АОВ:
Проект предполагает учет теплопотребления для открытой системы теплоснабжения
Условия эксплуатации:
- температура воздуха в помещении от 5 до 50 °C;
- относительная влажность воздуха - до 95% при температуре до 30 °C;
- атмосферное давление - от 84 до 106,7кПа.
Источник электроснабжения - существующая сеть.
1. Общие данные
2. Принципиальная схема теплового пункта с узлом учета
3-4. Спецификация принципиальной схемы теплового пункта с узлом учета
5. Монтажная схема установки расходомера ЭРСВ-440Л В Ду20 на подающем и обратном трубопроводе
6. Монтажная схема установки расходомера ЭРСВ-440Л В Ду15 на трубопроводе ГВС
7. Монтажная схема установки термопреобразователя сопротивления
1. Общие данные
2. Схема автоматизации
3. Схема электрических соединений ТСРВ-043
4. Электрическая схема подключения приборов учета
5. План теплового пункта с указанием мест установки датчиков, размещения приборов учета и схемы кабельных проводок
6. Шкаф тепловычислителя. Общий вид
Дата добавления: 09.11.2018
|
23065. АС Пристройка 4,8 х 22,8 м | AutoCad
-ДВ» на монтажном клее для ячеистого бетона CEREZIT CT21 (или аналога) c конструктивным армированием кладочными сетками ∅3Вр-I с ячейкой 100х100мм и устройством армопоясов 2х∅6AIII. Схемы и детали армирования стен приведены на листах 2,3.
Плита покрытия запроектирована монолитная железобетонная плита с замоноличенными стальными балками из двутавра 20Б1 с армированием отдельными стержнями в нижней зоне плиты ∅6AIII с ячейкой 100х100мм и сетками ∅4Вр-I с ячейкой 50х50мм в местах опирания.Многослойная конструкция кровли запроектирована с учетом дальнейшей надстройки 2-го этажа с возможность послойной разборки слоев изоляции с возможность повторного использования. Тепловая изоляция из экструдированного пенополистерола «Пеноплэкс Кровля» толщиной 100мм и керамзитового гравия фр.0-5мм для устройства разуклонки 1,7%. В качестве пароизоляции применены материалы производства ТехноНиколь Биполь ЭПП, гидроизоляционное покрытие ПВХ-мембрана LogicRooF.
Система водостока неорганизованный с последующим сбросом на отмостку.
Отделка фасадов - многослойная штукатурка по стекловолоконной сетке с декоративным покрытий применением смесей CEREZIT.
Общие данные.
Кладочный план. Разрез 1-1. Многослойная конструкция полов и кровли.
Узлы А; Б; В План кровли. Детали наружной отделки фасадов.
Схема устройства плиты покрытия. Узлы и детали.
Элементы заполнения оконных проемов. Спецификация элементов заполнения проемов.
Спецификация материалов и изделий кладки наружных стен
Спецификация материалов внутренней отделки (начало).
Спецификация материалов внутренней отделки (окончание).Спецификация материалов кровли.
Спецификация материалов плиты покрытия
Дата добавления: 09.11.2018
|
23066. ТС АТС Узел учета тепловой энергии СНТ в Московской области | AutoCad
Район относится к II климатическому району и характеризуется следующими температурными данными:
- среднегодовая температура: плюс 4,1 °С
- средняя температура июля: плюс 18,1 °С
- средняя температура января: минус 10,2 °С
- среднее годовое количество осадков 704 мм.
Расчетная зимняя температура наружного воздуха – минус 25°С.
Целью разработки данного проекта является организация учета расхода тепловой энергии и теплоносителя;
- документирования параметров теплоносителя: массы (объема), температуры, давления;
- контроля за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплопотребления;
-контроля за рациональным использованием тепловой энергии и теплоносителя;
- измерение и контроль текущих значений технологических параметров (температура, давление, расход, потребляемая тепловая энергия по схеме хозяйственного учета); визуальный контроль технологических параметров.
Узел учета тепловой энергии СНТ «ТРУД» выполнен из стальных трубопроводов по ГОСТ 3262-75 (для трубопроводов диаметром менее 57мм).. В качестве запорной арматуры используются шаровые краны фирмы «BUGATTI». Для определения температуры и давления в разных точках теплового узла используются термометры и манометры фирмы «WIKA».
Узел учета тепловой энергии СНТ «ТРУД» выполнен из стальных трубопроводов по ГОСТ 3262-75 (для трубопроводов диаметром менее 57мм).. В качестве запорной арматуры используются шаровые краны фирмы «BUGATTI». Для определения температуры и давления в разных точках теплового узла используются термометры и манометры фирмы «WIKA».
Общие данные.
План ввода ТС в СНТ "ТРУД" на отм. 0.000
Принципиальная схема УУТЭ.
Монтажная схема УУТЭ
АТС: Для учета энергоресурсов устанавливается теплосчетчик типа "ВКТ-7М-01", сборки ООО "Теплоком-Сервис М".
В состав комплекта теплосчетчика "ТСК-7" входят:
- 1 вычислитель тепловой энергии типа ВКТ-7М-01;
- 2 импульсных преобразователя расхода - ВСТН, устанавливаемых на подающем, обратном вводных трубопроводах;
- 1 комплект термопреобразователей сопротивления КТС-Б;
- 1 комплект датчиков давления ПДТВХ-1.
Общие данные.
План ввода ТС в СНТ "ТРУД" на отметке 0.000
Схема функциональная УУТЭ
Монтажная схема УУТЭ (М1:10)
Схема электрическая принципиальная
Схема внешних соединений. Шкаф учета тепловой энергии
Шкаф узла учета ШУУ1. Общий вид. Схема компоновки
Монтаж термосопротивления в трубопровод
Дата добавления: 13.11.2018
|
23067. АС Жилой дом 1 этаж + мансарда 136,6 м2 | ArchiCAD
Фундаменты – сборные ж/б блоки.
Стены наружные и внутренние – блоки АЕRОС ЕсоТеrm.
Перегородки – блоки АЕRОС ЕсоТеrm.
Перемычки – монолитные ж/б балки.
Перекрытие – монолитный ж/б по метал. балкам.
Покрытие – по деревянным балкам и щитам перекрытия.
Крыша – мансардная, двухскатная, сложной формы, с покрытием металлопрофилем.
Общие данные
Фасад 1-4
Фасад Б-А
Фасад 4-1
Фасад Д-А
План стен на отм. +0.000
План стен на отп. +3.300
Экспликация помещений
Разрез А-А
План фундаментов
Сечения фундаментов. Раскладка блоков
Схема стропил
Схема кровли
Дата добавления: 15.11.2018
|
23068. ТМ ГСВ ЭОМ ПС АК Котельная для автосервисного комплекса 1,08 МВт в г. Уфа | AutoCad
Расчетная температура наружного воздуха (температура наиболее холодной пятидневки с коэффициентом обеспечения 0,92) - минус 35 °С
Помещение выполнено из несгораемых материалов, имеет естественное освещение и выход наружу. Категория помещнния по взрывопожаробезопасности согласно НПБ 105-2003 - "Г"
В проектируемой котельной устанавливаются два котла RS-A500 (Россия) Производительность одного котла 0,54 МВт (0,464Гкал/ч). Котел работает в водогрейном режиме. Каждый котел работает самостоятельно и оснащается газовой горелкой. Топливо-природный газ низкого давления с теплотворной способностью 33.52 МДЖ/м3( 8000 ккал/м3). Отвод продуктов сгорания осуществляется в дымовые трубы от каждого котла отдельно Ф500мм, Н=4м
В качестве исходной воды используется вода, соответствующая требованиям СанПиН2.1.4.1110-02 "Питьевая вода". Обработка подпиточной воды производится на установке водоподготовки фирмы Wilo.
ичения объема воды в системе предусмотрен напорный расширительный бак обьемом V=0,8м3.
Общие данные.
Расположение оборудования и газоходов. План на отм.0,000
Тепловая схема
Разрез 1-1. Разрез 2-2.
Разрез 3-3. Разрез 4-4.
Узлы крепления основного оборудования.
Узел крепления дымовой трубы
-A 500 (ЗКО г. Туймазы РБ) мощностью 540 квт каждый. Автоматизированные котлы оснащены встроенными газовыми горелками с автоматикой Honeywell , обеспечивающими безопасную эксплуатацию котла в соответствии с действующими нормами. Горелки - атмосферного типа, Ду 50мм.
Основное топливо - природный газ с Qн=8000 ккал/час, плотностью 0,68 кг/м3, давление газа на вводе Рмах=0,003 МПа, давление перед блоком автоматики горелок Рраб=0,002 МПа. Расчетный расход газа - 81 нм3/час.
На вводе газа в котельную предусмотрена установка термозапорного клапана и электромагнитного отсечного клапана КЗГЭМ-У-100-НД, отключающего подачу газа в котельную по сигналам загазованности помещения углеводородными газами и окисью углерода от системы аварийного отклюния газа САКЗ-МК-2. Датчик сигнализатора загазованности природным газом установить на стене на расстоянии 1м от потолка. Датчики при-бора контроля за содержанием угарного газа установить на расстоянии 1,7м над уровнем пола рабочего места обслуживающего персонала и не ближе 2м от мест подачи приточного воздуха.
ЭОМ:
Руст = 17,39 кВт
Ррасч = 10,8 кВт
Iрасч = 26,3 А
По надежности электроснабжения токоприемники котельной относятся к I категории.
Проектом предусмотрено питание потребителей электроэнергии на 220В (1ф) и 380В (3ф).
Для ввода электроэнергии предусматривается установка шкафа ВРУ-21Л-(25+32)-302-УХЛ4.
Элекропитание рабочего и ремонтного освещения выполнено от Iпанели ВРУ, аварийного освещения - II панели.
ПС: В качестве приемно-контрольного прибора пожарой сигнализации принят ППКОП "Сигнал 10" , который устанавливается на стене на высоте 1,5 м от уровня пола. Сигнал тревоги выностися на комбинированный оповещатель , устанавливаемый на наружной стене здания. "Маяк 12КП" В качестве резервированного источника питания принят прибор " . В качестве извещателей РИП-12" пожарной сигнализации приняты датчики пожарные дымовые , охранных - извещатели ИП212-141 ИО102-26, "Стекло-3", оповещателей звуковых-"Свирель-12", световых - "Молния-12В".
АК: Проектом предусматривается автоматизация работы водогрейных котлов марки"RS-A500", а также вспомогательного оборудования котельной. Котлы укомплектованы автоматизированными газовыми горелками и блоками авто-матического розжига, защиты иподдержания заданной температуры теплоносителя.
Автоматика котлов осуществляет :
- автоматическое управление процессом работы горелки;
- автоматический розжиг;
- надежный контроль пламени;
- автоматическую блокировку подачи газа. в аварийных ситуациях.
Функции каскадного регулятора котлов, регулятора температуры теплоносителя в системе отопления и ГВС выполняет электронный регулятор Danfoss ECL Comfort 310 A375.3. Для управления насосными группами предусматривается установка приборов управления марки WILO SK.
Дата добавления: 15.11.2018
|
23069. ЭС Ландшафтное освещение частного дома в г. Елабужский | AutoCad
Проект электроснабжения наружного электроосвещения выполнить от существующего щита, установленного в доме дополнительными автоматами: ВА47-29-3 с Ip25А (Ф1; Ф2); ВА47-29-3 с Ip25А (Ф3). Светильники включаются и выключаются герметичными выключателями.
Общие данные.
Фрагмент однолинейной схемы эл.снабжения от существующего щита.
План прокладки кабелей к газонным, парковым светильникам и светильникам ограждения.
Дата добавления: 15.11.2018
|
23070. АР КР ПЗУ ОВ ВК ЭС ЭОМ А СС ПОС ТХ Реконструкция насосоной станции «Головная» с напорным трубопроводом в Ставропольском крае | PDF
ПЗ - Раздел 1. Пояснительная записка.
ПЗУ - Раздел 2.Схема планировочной организации земельного участка.
АР-Раздел 3. Архитектурные решения.
КР -Раздел 4. Конструктивные и объёмно-планировочные решения.
ИОС1.1- Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений.
Подраздел 1.Часть1. Система электроснабжение.
ИОС1.2 - Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Подраздел 1.Часть2. Силовое электрооборудование и освещение.
ИОС5.1 Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Подраздел 5. Сети связи. Часть 1. Автоматизация.
ИОС5.2 - Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Подраздел 5. Сети связи. Часть 2.Системы СПС, СОТС, СОУЭ и СКУД.
ИОС2 -Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений.Подраздел 2. Система водоснабжения
ИОС3- Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Подраздел 3. Система водоотведения.
ИОС4- Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Подраздел 4. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети.
ПОС- Раздел 6. Проект организации строительства.
ИОС7 -Раздел 5.Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Подраздел 7. Технологические решения.
ПБ - Раздел - 9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
ТБЭ - Раздел 10.1 Книга 1. Требования к обеспечению безопасной эксплуатации объектов капитального строительства.
ЭЭ - Раздел 11.1 Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований к оснащенности зданий, строений и сооружений приборами учета используемых энергетических ресурсов.
ТО - Раздел 12.Книга 1. Технический отчет по проведению обследования состояния насосной станции «Головная» Родниковской ООС Арзгирского района Ставропольского края.
РОУ - Раздел 12.Книга 2. Расчеты по оценке возможных материальных и социальных ущербов от потенциальной аварии гидротехнических сооружений насосной станции «Головная» Родниковской ООС Арзгирского района Ставропольского края.
ДБГ-Раздел 12.Книга 3. Декларация безопасности гидротехнических сооружений
Насосная станция была сдана в эксплуатацию 1988г. Проектная производитель- ность насосной станции 3,4м3/с. Насосная станция была рассчитана для орошения на площади 5400га. В связи с изменившейся общественно-политической обстановкой и пе- реходом на рыночные отношения изменилась структура орошаемых площадей. Кормовой севооборот, из-за уменьшения животноводства заменил зерновой, и количество потребляемой воды на орошение уменьшилось. В соответствии с заданием на проектирование, требуемая водоподача составляет 1,2-2,1м3/с. Насосная станция проработала около 30 лет. За время эксплуатации неоднократно проводились ремонты насосного оборудования. Существующие насосные агрегаты Д6300-80, которые работают на максимальное обеспечение водоподачи не предназначены для обеспечения минимальных расходов, работали в рваном режиме, пуск осуществлялся по несколько раз в сутки. Существующий разменный насосный агрегат Д2000-100 не обеспечивает минимальные подачи воды в распределитель. Насосная станция заглубленная, расположе- на в искусственном котловане в тупиковой части подводящего канала. За период экс- плуатации доковую часть насосной станции неоднократно затапливало, как при порыве напорного трубопровода, гидроударами, так и водой из подводящего канала. Время вос- становления электродвигателей насосов превышало допустимый перерыв в подаче воды на орошение, что приводило к невосполнимым потерям сельхозтоваропроизводителей.
Выполнение проектных решений по реконструкции предотвратит выбытие из сельскохозяйственного оборота 5400га мелиорируемых земель и позволит обеспечить прирост производства продукции сельского хозяйства за счет гарантированного обеспече- ния их водными ресурсами.
Реконструируемая насосная станция «Головная» Родниковской ООС предназначе- на для подачи воды в Чограйский распределитель на орошение.
Насосная станция располагается в тупике подводящего канала, который питается в свою очередь из Садового канала.
При реконструкции насосной станции приняты следующие исходные данные:
1. Водоисточник – существующий подводящий канал
2. Отметка максимального УВ в подводящем канале - 48,50 м;
3. Отметка минимального УВ в подводящем канале - 46,80 м;
4. Отметка максимального УВ в Чограйском распределителе - 85,00 м;
5. Максимальный расход насосной станции - 2,1 м3/с
6. Минимальный расход насосной станции - 1,2 м3/с
7. Напор насосной станции - 54,9 м вд. Ст.
8. Длина напорного трубопровода - 8,05 км
9. Диаметр напорного трубопровода - 1400 мм
В соответствии с заданием на проектирование и функциональным назначением на- сосной станции водоподача осуществляется в безморозный период года, с апреля по ок- тябрь месяц включительно. Водоподача осуществляется дежурным оператором по по- требности, расходами 1,2-2,1 м3/с, в соответствии с заявками водопотребителей.
Проектный объём водоподачи- 20,0млн. м3/год.
Согласно СП 31.13330.2012 «СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» пункт 10.1 прим.2 насосная станция по степени обеспеченности подачи воды относится к III категории, а в соответствии с пунктом 15.9 таб.27 насосная станция отно- сятся ко II классу ответственности.
В соответствии с Постановлением Правительства РФ от 02.11.2013 №986 «О клас- сификации гидротехнических сооружений» уточнен класс сооружения по двум критери- ям:
1.Класс гидротехнического сооружения в зависимости от их назначения и условий экс- плуатации: согласно п.5. площадь орошения, обслуживаемая гидротехническим соору- жением составляет 5400 га, соответственно класс сооружения – IV.
2. Класс гидротехнического сооружения в зависимости от последствий возможных гид- родинамических аварий: согласно п.4 и расчету , распространение чрезвычайной ситуа- ции, возникшей в результате аварии гидротехнического сооружения, не выходит за пре- делы территории одного поселения или территории района, соответственно, класс соору- жения- IV.
Рыбозащитное сооружение на водозаборе насосной станции проектом не предусматривается, так как Садовый канал не имеет рыбохозяйственного значения.
Для достижения заданных в техническом задании на проектирование параметров насосной станции, проектом предусмотрено строительство новых и реконструкция суще- ствующих сооружений.
В состав узла сооружений насосной станции входят существующие сооружения:
- водозаборное сооружение,
- здание насосной станции с насосно-силовым оборудованием и блоком служебных помещений насосной станции,
- трансформаторная подстанция ПС35/110,
- КТП6/0,4кВ
- напорный трубопровод,
При реконструкции, в соответствии с заданием на проектирование, добавлены со- оружения:
- камера задвижек и обратного клапана,
- узел опорожнения напорного водовода,
- уборная на два очка.
- расходомер.
Дата добавления: 17.11.2018
|
© Rundex 1.2 |
